三坐標(biāo)測量機(jī)使用

更新時間：2021-01-11

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三坐標(biāo)是一種高精度、率、自動化性能很強(qiáng)的三維檢測儀器，如何充分發(fā)揮測量機(jī)的作用，延長其使用壽命，是一個問題，正確使用管理好三坐標(biāo)測量機(jī)，請參考以下注意事項(xiàng)：

1. 每天開機(jī)前首先檢查供氣壓力達(dá)到要求后才能開控制柜。
2. 三聯(lián)體處壓力：0.4Mpa-0.45Mpa。
3. 氣源的供氣壓力：≧0.6Mpa。
4. 當(dāng)三聯(lián)體內(nèi)水杯中油水混合物高度超過5mm時，需要手動放水。機(jī)器的供氣壓力常，而三聯(lián)體處壓力不能調(diào)到正常值時，則需要更換濾芯。
5. 測量機(jī)房的溫度保持在20℃±2℃，相對溫度40~70%。
6. 穩(wěn)壓電源的輸出電壓為220±10V。
7. 氣源的出口溫度為20±4℃。
8. 每天開機(jī)后前用高質(zhì)紗純棉布占*清潔三軸導(dǎo)軌面，待導(dǎo)軌面干燥后才能運(yùn)行機(jī)器。嚴(yán)禁用酒精清潔噴漆表面及Renishaw光柵尺，請用高質(zhì)紗純棉布或沾少量異丙酮清潔Renishaw光柵尺。
9. 開機(jī)順序?yàn)椋合乳_控制柜，再開計(jì)算機(jī)，然后打開server，后再開Rational DMIS。
10. 每次開機(jī)后先回機(jī)器零點(diǎn)。再回零點(diǎn)前，先將測頭移至安全位置，保證測頭復(fù)位旋轉(zhuǎn)和Z軸向上運(yùn)行時無障礙。
11. 在拆裝測頭、測桿時要使用隨機(jī)提供的工具，所使用的測頭需要先設(shè)置。
12. 旋轉(zhuǎn)測頭、校驗(yàn)測頭、自動更換測頭、運(yùn)行程序等操作時，保證測頭運(yùn)行路線上無障礙。
13. 搬放工件時，先將測頭移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作臺面，特別是機(jī)器的導(dǎo)軌面。
14. 程序次運(yùn)行時要將速度降低至10~30%，并注意運(yùn)行軌跡是否符合要求。
15. 長時間不用的鋼制標(biāo)準(zhǔn)球，需油封防銹。
16. 在使用花崗巖石工作臺面上的鑲嵌件固定工件時，扭矩不能超過18N.M。
17. 如果發(fā)現(xiàn)異常，請首先記錄軟件提示的錯誤信息、保存uccserver-error中的錯誤信息：傳真或電話通知無錫創(chuàng)輝服務(wù)工程師，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)行檢測維修。
18. 計(jì)算機(jī)內(nèi)不安裝任何與三坐標(biāo)測量機(jī)無關(guān)的軟件，以保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。
19. 空調(diào)應(yīng)24小時開機(jī)，空調(diào)的檢修時間應(yīng)放在秋天進(jìn)行，從而在時間上能保證測量機(jī)都能正常運(yùn)行。
20. 待機(jī)和運(yùn)行過程中，禁止手扶或倚靠主立柱或副立柱。
21. 禁止在工作臺導(dǎo)軌面上放置任何物品，不要用手直接接觸導(dǎo)軌工作面。
22. 禁止自行打開外罩或者調(diào)試機(jī)器，否則產(chǎn)生的后果由買方自行承擔(dān)。
23. 測量機(jī)運(yùn)行過程中，身體的任何部位都不能處于測量機(jī)的導(dǎo)軌區(qū)域運(yùn)行范圍內(nèi)。
24. 為保證測量的準(zhǔn)確性，建議客戶每年聯(lián)系無錫創(chuàng)輝公司做一次年檢。
25. 如果測量機(jī)24小時持續(xù)使用，建議測量機(jī)在連續(xù)使用4-8小時以后，重新啟動一下計(jì)算機(jī)以便釋放內(nèi)存。
26. 加長桿和測桿一定要上緊，并且吸盤安裝的位置一定要與主體一致對應(yīng)。
27. 測量機(jī)不使用的情況下，將測頭移至機(jī)臺的后面，保證測頭安全。
28. 測量工件時，將工件在恒溫室里恒溫后在測量。
29. 每天工作之前應(yīng)清潔機(jī)臺的導(dǎo)軌以維持機(jī)器的狀態(tài)延長使用壽命。
30. 測量機(jī)運(yùn)行過程中要發(fā)生危險(xiǎn)時可以按下操作手柄的急停按鈕，或者控制柜上的急停按鈕，或者機(jī)器本身鏈接的急停按鈕來停止操作。
31. TP20/TP200測頭吸盤對磁場敏感，所以測量時避免與帶強(qiáng)磁性的夾具或工件接近，或者考慮使用防磁的測頭或者使用碳纖維、陶瓷測針。
32. 測針損壞后，更換同一型號的測針，必須校正后才能使用。
33. 進(jìn)入測量軟件前，先抬起應(yīng)急停按鈕，每次進(jìn)入測量軟件后需檢查測頭能否正常觸發(fā)。