快速一鍵式影像測(cè)量?jī)x

高精度一鍵式影像測(cè)量?jī)x通過(guò)一個(gè)大視角遠(yuǎn)心鏡頭，將產(chǎn)品輪廓影像縮小數(shù)倍或數(shù)十倍后傳遞至幾百萬(wàn)像素高分辨率CCD相機(jī)上做數(shù)字化處理，再由有著強(qiáng)大計(jì)算能力的后臺(tái)繪圖測(cè)量軟件完成按照預(yù)先編程指令快速抓取產(chǎn)品輪廓圖，后和以高像素相機(jī)微小像素點(diǎn)形成的標(biāo)尺進(jìn)行對(duì)比后計(jì)算出產(chǎn)品尺寸，同時(shí)完成對(duì)尺寸公差的評(píng)價(jià)。一鍵式影像測(cè)量?jī)x機(jī)身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要位移傳感器光柵尺，僅需大視角遠(yuǎn)心倍率縮小鏡頭、高像素的CCD相機(jī)和計(jì)算能力強(qiáng)大的后臺(tái)軟件。

高精度一鍵式影像測(cè)量?jī)x功能

1、繪圖，按照預(yù)先編訂的繪制出產(chǎn)品的輪廓鳥(niǎo)瞰圖，
2、測(cè)量以載物臺(tái)為基準(zhǔn)的二維平面幾何元素：點(diǎn)、線、圓、圓弧、R角等基本元素的尺寸及它們的幾何尺寸
關(guān)系，并自動(dòng)對(duì)這些尺寸的公差做出評(píng)價(jià)。
3、將繪制出的鳥(niǎo)瞰圖保存的CAD格式的圖紙。
4、自動(dòng)保存和輸出測(cè)量的尺寸及公差評(píng)價(jià)的報(bào)表。

測(cè)量?jī)x的優(yōu)點(diǎn)

（1).測(cè)量速度極快，能在2到5秒內(nèi)完成100個(gè)以內(nèi)的尺寸的繪圖、測(cè)量及公差的評(píng)價(jià)，效率是傳統(tǒng)二次元影
像測(cè)量?jī)x的數(shù)十倍。
(2). 避免了因測(cè)量行程增大而受到影響阿貝誤差。重復(fù)測(cè)量精度高，解決了同一個(gè)產(chǎn)品反復(fù)測(cè)量數(shù)據(jù)一致性 差的現(xiàn)象。
(3).儀器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要位移標(biāo)尺光柵尺，在測(cè)量過(guò)程中也不需要移動(dòng)工作臺(tái)，所以儀器的穩(wěn)定性能很 好。
(4). 由于精度標(biāo)尺是CCD相機(jī)的像素點(diǎn)，而像素點(diǎn)是不會(huì)隨時(shí)間變化，也不會(huì)受到溫濕度的影響，所以儀器 的 精度比較穩(wěn)定，且可以通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)測(cè)量精度自動(dòng)校準(zhǔn)。

工作原理

 一：省去了裝夾工件和建立坐標(biāo)系的環(huán)節(jié)，所測(cè)量的工件可以任意位置擺放，只需將測(cè)量對(duì)象(可以是多個(gè)工件)放在座標(biāo)臺(tái)上，按下按鈕，即可在數(shù)秒內(nèi)快速完成多目標(biāo)多尺寸測(cè)量。

第二：與傳統(tǒng)影像測(cè)量?jī)x大的不同之處在于其可在覆蓋廣視野的圖像中所呈現(xiàn)的范圍內(nèi)，產(chǎn)品自動(dòng)搜索定位同時(shí)對(duì)測(cè)量對(duì)象輪廓進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)量。

第三：其本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要位移傳感器光柵尺，通過(guò)一個(gè)大視角遠(yuǎn)心鏡頭，將產(chǎn)品輪廓影像縮小后再傳遞到有幾百萬(wàn)像素高分辨率的CCD相機(jī)上做數(shù)字化處理，再經(jīng)過(guò)繪圖軟件和標(biāo)尺進(jìn)行對(duì)比處理后計(jì)算出產(chǎn)品尺寸，同時(shí)完成對(duì)尺寸公差的評(píng)定。

第四：以前傳統(tǒng)的測(cè)量?jī)x都要手動(dòng)移動(dòng) X Y 座標(biāo)臺(tái)進(jìn)行測(cè)量，導(dǎo)致測(cè)量對(duì)象越多所需測(cè)量時(shí)間也就會(huì)越長(zhǎng)，而一鍵式影像測(cè)量?jī)x不需要人工進(jìn)行建立坐標(biāo)系、對(duì)焦以及反復(fù)擺正等操作，所測(cè)對(duì)象不會(huì)因?yàn)榉胖玫奈恢煤徒嵌榷绊?，因此大大地縮短了測(cè)量時(shí)間測(cè)量，效率比傳統(tǒng)的提升了幾十倍。

第五：不會(huì)因?yàn)椴僮髡卟煌a(chǎn)生不同的測(cè)量數(shù)據(jù)：傳統(tǒng)的測(cè)量?jī)x憑借肉眼觀察確認(rèn)測(cè)量位置的邊緣進(jìn)行測(cè)量時(shí)，容易受人為影響使得所測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差，而一鍵式影像測(cè)量?jī)x會(huì)自動(dòng)檢測(cè)工件邊緣，任何人去操作都可穩(wěn)定測(cè)量，獲取相同的測(cè)量數(shù)據(jù)。

 應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用于3C電子零件、精密五金配件及塑膠產(chǎn)品等常規(guī)尺寸的快速、批量測(cè)量，像一些精密螺絲、精密彈簧、齒輪、手機(jī)外殼、手機(jī)玻璃、精密五金配件等尺寸較小的產(chǎn)品及零部件需要批量測(cè)量時(shí)，本儀器則是一個(gè)很好的選擇。為企業(yè)打開(kāi)了高精度、高效率測(cè)量的大門(mén)，并很大限度地為客戶簡(jiǎn)化了測(cè)量過(guò)程。

精密影像測(cè)繪儀測(cè)量軟件簡(jiǎn)介：

測(cè)量軟件工作原理將被測(cè)物體光學(xué)放大后，通過(guò)CCD和數(shù)字采集卡將影像采集到電腦中，通過(guò)軟件的強(qiáng)大功能。進(jìn)行非接觸式測(cè)量工作。特點(diǎn)是測(cè)量準(zhǔn)確，可多人同時(shí)觀測(cè)被測(cè)物體的表明從而進(jìn)行分析。結(jié)合傳統(tǒng)光學(xué)與數(shù)字科技，具有強(qiáng)大的軟件功能，可將以往用肉眼在傳統(tǒng)顯微鏡下所觀察到的影像將其數(shù)字化，并將其儲(chǔ)存入計(jì)算機(jī)中作各式量測(cè)、繪圖再可將所得之資料儲(chǔ)存于計(jì)算機(jī)中，以便日后存盤(pán)或電子郵件的發(fā)送。

準(zhǔn)確測(cè)控系統(tǒng)軟件測(cè)量結(jié)果，可以支持以Microsoft Word 、Excel 輸出并加注公司抬頭及背景資料，且可與AutoCAD同步動(dòng)態(tài)傳輸?；谝陨系墓δ?，所以要求安裝系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)要預(yù)裝 Microsoft Office和AutoCAD以支持軟件的功能。

該測(cè)量軟件適用于以二座標(biāo)測(cè)量為目的應(yīng)用領(lǐng)域如：品質(zhì)檢測(cè)、工程開(kāi)發(fā)、繪圖等用途。在機(jī)械、模具、刀具、塑膠、電子、儀表等行業(yè)使用。

功能說(shuō)明：

繪圖功能：可繪制點(diǎn)、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實(shí)現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。

自動(dòng)測(cè)繪：可自動(dòng)測(cè)繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動(dòng)尋邊、自動(dòng)捕捉、自動(dòng)成圖、自動(dòng)去毛邊等功能，減少了人為誤差。

測(cè)量標(biāo)注：可測(cè)量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實(shí)時(shí)影像中標(biāo)注尺寸。

SPC統(tǒng)計(jì)分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

報(bào)表功能：用戶可輕易地將測(cè)量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，超差數(shù)值自動(dòng)改變顏色，特別適合批量檢測(cè)。

鳥(niǎo)瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個(gè)尺寸對(duì)應(yīng)的編號(hào)，直觀的反應(yīng)出當(dāng)前的繪圖位置，并可任意移動(dòng)、縮放工件圖。

實(shí)時(shí)對(duì)比：可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF工程圖調(diào)入測(cè)量軟件中與工件對(duì)比，從而快速檢測(cè)出工程圖和實(shí)際工件的差距，適合檢測(cè)比較復(fù)雜的工件。

拍照功能：可將當(dāng)前影像及所標(biāo)注尺寸同時(shí)以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測(cè)量軟件中與實(shí)際工件做對(duì)比。

光學(xué)玻璃：光學(xué)玻璃可檢驗(yàn)X、Y軸向的垂直度，設(shè)定比例尺，使測(cè)量數(shù)據(jù)與實(shí)際相符合。

客戶坐標(biāo)：測(cè)量時(shí)無(wú)需擺正工件或夾具定位，用戶可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶坐標(biāo)（工件坐標(biāo)），方便、省時(shí)提高了工作效率。